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一文了解什么是液态金属

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一文了解什么是液态金属

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      液态金属也称块状非晶,原子呈无序排列,无晶界,微观结构均匀,无析出相;而传统金属原子呈有序排列,有晶界,有析出相,微观结构不均匀。材料的性能大多由内部结构决定。

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     强度

      a 强度是不锈钢的3倍,推荐安全使用强度1500Mpa;
       b 无塑性变形,确保成型与使用尺寸精度

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      弹性

      弹性应变能量:
      最好的弹簧钢:2.2MJ/m2
      液态金属:19MJ/m2
      弹性形变 εel (%):
      不锈钢:0.2
      液态金属:2

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      硬度

       液态金属的硬度很高,成型后不需要做任何表面强化处理,表面硬度可以达到维氏硬度480-520HV(相当于洛氏硬度约50HRC),达到了钢材热处理硬化后的标准,可以直接用于许多硬度要求高的地方。
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   尺寸精度和尺寸稳定性
  1. 良好的尺寸精度和稳定性,满足复杂结构零件制造要求;
  2. 产品缩水率约0.3%,相对于不锈钢MIM的缩水率17%-20%是很微小的,压铸成型后尺寸精度高,稳定性好,平面度高;
  3. 产品通过模具型腔一次成型,产品公差通过模具精度来保证,产品尺寸精度一致性好;
  4.  压力铸造,保证产品的致密性和优越性能;
  5.  产品成型后,不需要热处理来保证性能,避免了因热处理造成的翘曲变形,尺寸变化; 
  6.  产品一旦成型,强度高,硬度高,后工序处理不会对产品尺寸造成不良影响,尺寸稳定性好。

   良好的表面光洁度

  1. 液态金属能够完全复制模具表面的光洁度和纹理;
  2. 精细的模具表面光洁度可以得到好的产品表面光洁度,最好可以得到Ra0.2μm;
  3. 表面光洁度的完全复制是非晶材料独有性能,其他材料无法实现的;
  4. 非晶压铸过程中使用脱模剂的量很少,也是表面光洁度高的原因之一。

   可批量压铸性与可重复性
   液态金属熔化温度836℃,在工艺上压铸可以实现;

  1. 真空压铸条件保证压铸过程快速流动,实现充型;
  2. 型腔模具生产,保证复杂产品一次整体成型,实现产品批量生产创造价值;
  3. 小件多腔的模具设计,保证产品尺寸精度的同时,实现批量快速生产;
  4. 压力铸造,保证产品的致密性和优越性能;
  5. 压铸环境清洁,无污染产生;
  6. 辅助设备使用,如机器人取代人的操作,安全生产;
  7. 相对于不锈钢而言,液态金属具有密度小,强度高等性能,可以压铸相对复杂的结构件,达到简化生产工艺、快速量产;实现产品尺寸稳定、可重复生产、轻量化。

本文来源:eCooling热设计

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